Polyethylen, oxidiert CAS 68441-17-8

1. Tägliche chemische Industrie: Synergisten, Schmierstoffe, Schaumstabilisatoren, antibakterielle Mittel usw.

Verleiht ein anderes, glattes und weiches Tragegefühl, verbessert die Rheologie des Produkts deutlich und verbessert die Kämmbarkeit im trockenen und nassen Zustand.

In jedem Tensidsystem kann es die Stabilität und Haltbarkeit des Schaums verbessern und dem Produkt ein reichhaltiges Gefühl verleihen.

Durch die Verringerung der Reibung wird das Produkt schneller von der Haut aufgenommen und sorgt als Weichmacher und Gleitmittel für ein elegantes und luxuriöses Hautgefühl.

2. Bergbau- und Erdölindustrie: Flockungsmittel, Schmierstoffe usw.

In der Erdölförderung kann die Zugabe von PEO zum Bohrschlamm diesen verdicken und schmieren, seine Qualität verbessern, den Flüssigkeitsverlust an der Bohrlochwand verringern und saure sowie biologische Erosion der Bohrlochwand verhindern. Dadurch lassen sich Verstopfungen der Ölschicht und der Verlust wertvoller Flüssigkeiten vermeiden, die Fördermenge des Erdölfeldes steigern und das Eindringen von Injektionsflüssigkeit in die Ölschicht verhindern.

Im Bergbau wird es zur Erzwäsche und Mineralienflotation eingesetzt. Bei der Kohlewäsche kann niedrig konzentriertes PEO die in der Kohle enthaltenen Schwebstoffe schnell absetzen, und das Flockungsmittel kann recycelt werden.

In der Metallurgie kann hochmolekulare PEO-Lösung Tonmaterialien wie Kaolin und Aktivton leicht ausflocken und abtrennen. Bei der Metallreinigung kann PEO gelöste Kieselsäure effektiv entfernen.

Die Komplexbildung zwischen PEO und der Mineraloberfläche trägt zur Benetzung der Mineraloberfläche bei und verbessert deren Schmierfähigkeit und Fließfähigkeit.

3. Textilindustrie: Antistatikmittel, Klebstoffe usw.

Es kann die Beschichtungswirkung von Textilacrylat-Beschichtungskleber auf Stoff verbessern.

Durch die Zugabe einer kleinen Menge Polyethylenoxidharz zu Polyolefinen, Polyamiden und Polyestern und das anschließende Schmelzspinnen zu Textilfasern lassen sich die Färbbarkeit und die antistatischen Eigenschaften dieser Fasern deutlich verbessern.

4. Klebstoffindustrie: Verdickungsmittel, Schmierstoffe usw.

Es kann die Konsistenz von Klebstoffen erhöhen und die Haftkraft von Produkten verbessern.

5. Tinten-, Farben- und Beschichtungsindustrie: Verdickungsmittel, Schmiermittel usw.

Verbesserung der Tintenleistung, Verbesserung der Farbtreue und Gleichmäßigkeit;

Verbesserung des Phänomens der ungleichmäßigen Helligkeitsverteilung bei Farben und Lacken.

6. Keramikindustrie: Schmierstoffe, Bindemittel usw.

Es begünstigt das gleichmäßige Vermischen von Ton und das Modellieren. Es reißt oder bricht nicht nach dem Verdunsten des Wassers, was die Ausbeute und Qualität von Keramikprodukten erheblich verbessert.

7. Festkörperbatterieindustrie: Elektrolyte, Bindemittel usw.

Durch modifizierte Copolymerisation oder Mischung wird als ionenleitender Polymerelektrolyt eine Elektrolytmembran mit hoher Porosität, niedrigem Widerstand, hoher Reißfestigkeit, guter Säure- und Laugenbeständigkeit sowie guter Elastizität hergestellt. Dieser Polymerelektrolyt kann zu einem robusten und flexiblen Film verarbeitet werden, um die Sicherheit der Batterie zu verbessern.

8. Elektronikindustrie: Antistatikmittel, Schmiermittel usw.

Es besitzt gewisse Isolationseigenschaften, kann kapazitive Kopplung und Stromleckagen zwischen elektronischen Bauteilen und der äußeren Umgebung verhindern, elektronische Bauteile wirksam vor Schäden durch statische Elektrizität schützen und die Lebensdauer und Stabilität des Geräts verlängern.

Bei der Leiterplattenherstellung kann die Ansammlung statischer Ladung Probleme wie Stromkreisunterbrechungen oder Kurzschlüsse verursachen, was die Leistung und Zuverlässigkeit elektronischer Geräte erheblich beeinträchtigt. Durch das Aufbringen einer PEO-Schicht auf die Leiterplattenoberfläche lässt sich die Ansammlung statischer Ladung wirksam verhindern und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Schaltung verbessern.

9. Abbaubare Harzindustrie: Abbaubarkeit, Filmbildungseigenschaften, Härtungsmittel usw.

Polyethylenoxidfolie wird aufgrund ihrer Wasserlöslichkeit, biologischen Abbaubarkeit und Umweltverträglichkeit häufig als Verpackungsfolie für Agrarprodukte sowie giftige und gefährliche Stoffe eingesetzt. Das Extrusionsblasformen zeichnet sich durch einfache Handhabung, hohe Effizienz, breite Materialauswahl und geringe Anforderungen an die Produkteigenschaften aus. Es ist eines der gängigsten Verfahren zur Herstellung von Kunststofffolien.

Polyethylenoxid ist ein umweltfreundliches Material. Die hergestellte Folie ist transparent und leicht abbaubar, was anderen Härtungsmitteln überlegen ist.

10. Pharmaindustrie: Wirkstoffe mit kontrollierter Freisetzung, Schmierstoffe usw.

Durch die Zugabe zur dünnen Überzugsschicht und der Depot-Schicht des Wirkstoffs entsteht ein Wirkstoff mit kontrollierter Depot-Freisetzung, wodurch die Diffusionsgeschwindigkeit des Wirkstoffs im Körper gesteuert und die Wirkungsdauer des Wirkstoffs verlängert wird.

Es zeichnet sich durch hervorragende Wasserlöslichkeit und biologische Ungiftigkeit aus. Durch die Zugabe spezifischer funktioneller Wirkstoffe lassen sich hochporöse, vollständig resorbierbare Funktionsverbände herstellen. Es wurde bereits erfolgreich für die verzögerte Freisetzung in der osmotischen Pumpentechnologie, hydrophilen Skeletttabletten, magensaftresistenten Darreichungsformen, der Reverse-Extraktionstechnologie und anderen Arzneimittelverabreichungssystemen (wie der transdermalen Technologie und der mukosalen Adhäsionstechnologie) eingesetzt.

11. Wasseraufbereitungsindustrie: Flockungsmittel, Dispergiermittel usw.

Durch aktive Stellen werden die Partikel mit Kolloiden und feinen Schwebstoffen adsorbiert, wodurch die Partikel zu Flocken verbunden und verknüpft werden. Dies ermöglicht die Wasserreinigung und die anschließende Aufbereitung.