1,2-Diphenoxyethan CAS 104-66-5

CAS:104-66-5

Reinheit:99%

Molekularformel:C14H14O2

Molekulargewicht:214,26

EINECS:203-224-9

Lagerdauer:1 Jahr

Synonym:(2-Phenoxyethoxy)benzol; 1,1'-[1,2-Ethandiylbis(oxy)]bis-benzol; 1,2-Diphenoxyethan; 1,2-Diphenoxyethan, Ethylenglykol, Chemicalbook, Diphenylether; 1,1'-[1,2-Ethandiylbis(oxy)]bisbenzol; Ethlenediphenylether; sym-Diphenoxyethan; 1,2-Diphenoxyethan, 99%

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Was ist 1,2-Diphenoxyethan CAS 104-66-5?

1,2-Diphenoxyethan (DPE1,2-Diphenoxyethan (CAS-Nr. 104-66-5, Summenformel C₁₄H₁₄O₂) ist eine organische Verbindung. Es enthält Etherbindungen und weist die typischen Eigenschaften von Etherverbindungen auf. Unter Normalbedingungen ist es relativ stabil, kann jedoch in Gegenwart starker Oxidationsmittel, Säuren oder Basen chemische Reaktionen eingehen. Diphenoxyethan (DPE) kann als Sensibilisator für neue wärmeempfindliche Materialien und als potenzielles Additiv für Polyolefin-Katalysatoren eingesetzt werden und besitzt somit einen gewissen Anwendungswert in der chemischen Industrie.

Spezifikation

ARTIKEL	STANDARD
Aussehen	weißes Pulver
Inhalt%	99,0 Minuten
Schmelzpunkt	95,0–98,0 °C
Unlösliche Stoffe	≤0,20 %
Trocknungsverlust	≤0,3 %

Anwendung

1. Chemische Verfahrenstechnik und Materialentwicklung: Kernzwischenprodukte

Diphenoxyethan wird als Zwischenprodukt in der organischen Synthese zur Herstellung von Derivaten mit Etherbindungen oder aromatischen Ringstrukturen verwendet. Beispielsweise lassen sich durch Modifizierung von Etherbindungen und Substitutionsreaktionen aromatischer Ringe Zwischenprodukte für die Medizin und die Pestizidentwicklung synthetisieren. Diphenoxyethan (DPE) kann zum Aufbau komplexerer funktioneller organischer Molekülgerüste (wie z. B. Vorstufen von Polymermonomeren mit Diphenoxystrukturen) eingesetzt werden.

Bei der Modifizierung von Polymermaterialien kann 1,2-Diphenoxyethan als Hilfsmonomer oder Vernetzungsregulator verwendet werden, um an der Synthese oder Modifizierung bestimmter Polymere (wie Polyolefine und Epoxidharze) teilzunehmen und durch Einführung einer Phenoxystruktur die Flexibilität, Witterungsbeständigkeit oder Kompatibilität des Materials zu verbessern.

2. Funktionelle Materialzusätze: Sensibilisatoren und Additive

Sensibilisator für thermosensitive Materialien: Aufgrund der elektronischen Effekte und der räumlichen Struktur der Diphenoxygruppe in seiner Molekülstruktur kann Diphenoxyethan als Sensibilisator für neue thermosensitive Materialien (wie z. B. Wärmebildmaterialien und Beschichtungen für Wärmeleitpapier) eingesetzt werden. Durch die synergistische Wirkung mit Farbentwicklern und Farbbildnern kann DPE (CAS 104-66-5) die Farbempfindlichkeit, Farbdichte und Lagerstabilität thermosensitiver Materialien verbessern.

Das Polyolefin-Katalysatoradditiv Diphenoxyethan (DPE) kann als potenzieller Co-Katalysator oder Regulator im Polymerisationsprozess von Polyolefinen (wie Polyethylen und Polypropylen) die Polymerisationsreaktionsgeschwindigkeit feinabstimmen oder die Molekulargewichtsverteilung und sterische Regelmäßigkeit des Polymers durch Wechselwirkung mit dem Hauptkatalysator (wie dem Ziegler-Natta-Katalysator) verbessern. Dies optimiert zudem die mechanischen Eigenschaften von Polyolefin-Werkstoffen (wie Schlagfestigkeit und Zähigkeit).

3. Sonstige industrielle Anwendungen

Lösungsmittel und Extraktionsmittel: 1,2-Diphenoxyethan (Ethylenglykoldiphenylether) kann aufgrund der Kombination aus der Hydrophobie des aromatischen Rings und der schwachen Polarität der Etherbindung in bestimmten Fällen als mäßig polares Lösungsmittel zum Lösen einiger aromatischer Verbindungen oder polarer organischer Moleküle eingesetzt werden. Diphenoxyethan kann auch als Extraktionsmittel zur Trennung und Reinigung von organischen Substanzen in niedriger Konzentration (z. B. zur Extraktion spezifischer organischer Substanzen aus wässrigen Lösungen) verwendet werden. Der Anwendungsbereich ist jedoch relativ begrenzt und erfordert die Berücksichtigung spezifischer Prozessanforderungen.

Unsere Vorteile

1. Unser Rückstandsindex (unlösliche Bestandteile) liegt deutlich unter dem Branchenstandard von 0,2 % – mit durchschnittlich weniger als 0,08 % pro Charge. Dieser extrem niedrige Rückstand gewährleistet eine sauberere Verarbeitung und vermeidet potenzielle Fehler in Ihren Endprodukten.

2. Beim Trocknungsverlust übertreffen wir nicht nur den Branchenstandard von 0,5 % (unser selbst auferlegter Unternehmensstandard liegt bereits bei ≤ 0,3 %), sondern erreichen sogar einen tatsächlichen Durchschnittswert von unter 0,15 % pro Charge. Dieser niedrige Feuchtigkeitsgehalt garantiert eine ausgezeichnete Produktstabilität und lange Haltbarkeit.

3. Dank ausreichender Produktionskapazität und frischem Lagerbestand garantieren wir eine schnelle Auftragsabwicklung mit einer Lieferzeit von innerhalb von 5 Werktagen.

4. Neben unserer Standardverpackung in 200-kg-Trommeln bieten wir auch kundenspezifische Verpackungsoptionen und Logodruckdienste an, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.